V oblasti přesné výroby a strojírenské konstrukce se měřící stroje (MCM), jakožto základní vybavení pro získávání prostorových dat a zajišťování kvality produktů a inženýrství, spoléhají na vědecký a standardizovaný systém údržby pro dlouhodobě-stabilní provoz. Na rozdíl od běžných nástrojů integrují MCM optiku, mechaniku a elektroniku a mají extrémně vysoké požadavky na citlivost vůči prostředí a přesnost součástí. Jakýkoli drobný nedostatek údržby může vést k hromadění chyb měření nebo dokonce selhání zařízení. Zavedení mechanismu systematické údržby je proto nejen nezbytným prostředkem k udržení výkonu zařízení, ale také důležitým opatřením ke snížení provozních nákladů a zajištění kontinuity výroby.
Primárním principem údržby je „životní prostředí na prvním místě, prevence především“. MCM mají přísné požadavky na teplotu, vlhkost, čistotu a vibrační podmínky pracovního prostředí. Je nutné každodenní sledování kolísání okolní teploty (obecně se doporučuje regulovat v rozmezí ±1 stupně) a relativní vlhkosti (ideálně udržovat na 40 %-60 %) a měla by být instalována zařízení na čištění vzduchu, aby se snížila koroze prachem a olejovou mlhou. V okolí zařízení byste se měli vyvarovat elektrických spotřebičů s vysokým výkonem, přímého proudění vzduchu z ventilačních otvorů klimatizace nebo často spouštěných a zastavovaných mechanických zařízení, aby elektromagnetické rušení nebo vibrace neovlivnily stabilitu optické dráhy a přesnost mechanického přenosu. Po každém dni práce okamžitě očistěte všechny zbývající nečistoty nebo kapalinu z vodicích lišt, sond a pracovního stolu. K jemnému otírání povrchů optických součástí používejte specializované nástroje na odstraňování prachu (jako jsou antistatické štětce nebo netkané utěrky). Nikdy se nedotýkejte objektivu nebo zrcátka přímo rukama, aby olejové skvrny nebo škrábance nepoškodily optický výkon.
Mazání a kalibrace mechanických součástí jsou základními aspekty údržby. Vodicí lišty, vodicí šrouby a další pohyblivé části vyžadují pravidelné (týdenní nebo měsíční) doplňování vhodným přesným mazivem. Před přidáním maziva vyčistěte vstup maziva a okolní nečistoty. Množství maziva by mělo pokrývat kontaktní plochu bez přetečení; nadměrné množství maziva může přitahovat prach a urychlit opotřebení. Zkontrolujte napnutí a záběr hnacích řemenů nebo soukolí. Pokud zjistíte uvolnění nebo abnormální odezvu, okamžitě je upravte nebo vyměňte, aby se předešlo tomu, že chyby přenosu ovlivní výsledky měření. Sondy, jako "nervová zakončení" sběru dat, vyžadují každodenní kontrolu ohybu, opotřebení nebo uvolnění. Kalibrace kulových měřidel by měla být pravidelně ověřována na kulatost a přesnost polohy pomocí standardních dílů, aby bylo zajištěno, že spouštěcí síla sondy a citlivost návratu splňují technické požadavky.
Údržba elektrických a softwarových systémů je stejně důležitá. Chladicí ventilátor rozvaděče potřebuje pravidelné odstraňování prachu, aby bylo zajištěno plynulé větrání a aby vysoké teploty nezpůsobovaly kolísání výkonu desky plošných spojů. Kabelové konektory by měly být zkontrolovány, zda nejsou zoxidované nebo uvolněné, aby se zabránilo špatnému kontaktu a rušení signálu. Měřicí software musí být aktualizován synchronně s výrobcem a měřicí programy a kalibrační parametry by měly být pravidelně zálohovány, aby se zabránilo ztrátě dat nebo resetování parametrů v důsledku selhání systému. U zařízení, které bylo delší dobu mimo provoz, by se mělo zapínat a předehřívat měsíčně a měl by být spuštěn program testu bez zátěže, aby se aktivovalo mazání mechanických součástí a zabránilo se rezivění nebo zaseknutí vodících lišt v důsledku delší nečinnosti.
Údržba měřicího stroje není pouhé „čištění a kontrola“, ale systematický projekt integrující kontrolu prostředí, údržbu komponent a správu dat. Pouze integrací každodenní údržby do provozních postupů a nahrazením úsudku založeného na zkušenostech-standardizovanými akcemi si může zařízení udržet optimální přesnost po celou dobu svého životního cyklu a poskytovat nepřetržitou a spolehlivou podporu pro přesná měření.