Obráběcí centra, jako CNC zařízení integrující více procesů, jako je frézování, vrtání, vyvrtávání a závitování, lze klasifikovat do různých typů kvůli rozdílům v jejich strukturálních formách, konfiguracích os pohybu a funkčních charakteristikách, aby vyhovovaly různorodým potřebám různých průmyslových odvětví a objektů obrábění. Systematické porozumění těmto typům pomáhá při rozumném výběru na základě vlastností obrobku a požadavků na proces ve výrobní praxi, čímž se zlepšuje efektivita obrábění a stabilita kvality.
Z hlediska konstrukčního uspořádání lze obráběcí centra primárně rozdělit do tří základních kategorií: vertikální, horizontální a portálová. Vertikální obráběcí centra mají osu vřetena kolmou k povrchu pracovního stolu, což má za následek kompaktní konstrukci, malý půdorys a snadné pozorování a upínání obrobku. Jsou vhodné pro rovinné frézování, vrtání a obrábění obrysů plechů, kotoučů a malých až středně velkých dílů ve tvaru krabice-. Jejich mechanismus pro výměnu nástrojů je obvykle umístěn na straně nebo v horní části sloupu pro rychlou výměnu nástrojů, ale více{5}}obrábění tváře vyžaduje opětovné upnutí- nebo použití otočného přípravku. Horizontální obráběcí centra mají osu vřetena rovnoběžnou s povrchem pracovního stolu. Pracovní stůl je často vybaven funkcí rotačního indexování, která umožňuje více{9}}obrábění v jednom nastavení. Jsou zvláště vhodné pro dlouhé, úzké, skořepinové{11}}díly a díly vyžadující vícenásobné obrábění a jsou široce používány při výrobě automobilových motorových bloků a skříní převodovek. Portálová obráběcí centra s portálovým rámem jako hlavním tělem a příčným nosníkem překlenujícím obě strany pracovního stolu se vyznačují vysokou tuhostí, velkým zdvihem a dobrou torzní odolností. Jsou vhodné pro obrábění velkých konstrukčních dílů, forem, tenkostěnných dílů pro letectví a kosmonautiku a ultra-dlouhých a extrémně{16}}obrobků, jako jsou kořeny lopatek větrných turbín. Jejich vřetena mohou být vertikální nebo horizontální, což nabízí vysokou přizpůsobivost procesu.
Na základě počtu pohybových os a jejich možnosti propojení lze obráběcí centra rozdělit do tří-osých, čtyř-osých a pěti-osých typů. Tří{4}}osá obráběcí centra mají tři lineární osy (X, Y a Z), které umožňují obecné obrysové a rovinné obrábění. Mají jednoduchou strukturu, relativně nízkou cenu a nejširší rozsah aplikací. Čtyř{7}}osá obráběcí centra přidávají ke tří-osému systému rotační osu, čehož lze dosáhnout rotací stolu (osa A-nebo osa B{10}}) nebo oscilací vřetenové hlavy. Jsou vhodné pro obrábění dílů s válcovými plochami, břity a dalšími prvky, snižují počet nastavení a zlepšují geometrickou přesnost. Pět{13}}osá obráběcí centra současně disponují dvěma rotačními osami a třemi lineárními osami, což umožňuje-vysoce přesné obrábění složitých volných-povrchů v jediném nastavení. To zabraňuje vícenásobným chybám polohování a je široce používáno v oblastech s extrémně vysokými požadavky na kvalitu povrchu, jako jsou letecká oběžná kola, dutiny forem a lékařské implantáty. Pět{18}}osé obráběcí stroje lze strukturálně dále rozdělit na různé typy, včetně těch s duálním-otočným stolem, duální-rotační vřetenovou hlavou a hybridních typů, z nichž každý má své výhody a nevýhody. Volba musí být provedena na základě velikosti obrobku a rozsahu obrábění.
Kromě funkcí a aplikací můžeme vidět také speciální typy, jako jsou vrtací a závitořezná centra a fréz-soustružnická centra. Vrtací a závitovací centra primárně fungují pro vysokorychlostní vrtání a řezání závitů, s vysokými otáčkami vřetena a rychlou výměnou nástrojů, díky čemuž jsou vhodná pro dávkové přesné obrábění otvorů krytů produktů 3C, malých hardwarových dílů a dalších podobných produktů. Frézovací{5}}soustružnická obráběcí centra integrují CNC soustruh a frézovací funkce, což umožňuje dokončit více procesů, jako je soustružení, frézování a vrtání, na stejném stroji. Jsou zvláště vhodné pro „jedno{7}}krokové tvarování“ složitých hřídelových a kotoučových-dílů, čímž se omezuje obrátky procesu a chyby upínání.
Kromě toho lze obráběcí centra na základě úrovně automatizace a rozsahu rozdělit na obráběcí centra pro obecné{0}}účely a obráběcí centra v rámci flexibilních výrobních buněk (FMC) a flexibilních výrobních systémů (FMS). Ty jsou vybaveny automatickou výměnou palet, robotickým nakládáním a vykládáním a centrálním systémem sdílení zásobníku nástrojů, který umožňuje nepřetržitou automatizovanou výrobu různých druhů a malých až středních sérií, splňující inteligentní a vysoce{2}}efektivní požadavky moderní diskrétní výroby.
Obecně platí, že klasifikace obráběcích center odráží mnohostrannou{0}}integraci struktury, konfigurace os, funkcí a úrovně automatizace. Různé typy mají jedinečné vlastnosti v tuhosti, zdvihu, přesnosti, schopnosti obrábět složité zakřivené povrchy a použitelném rozsahu obrobků. Při výběru obráběcího centra by měly být komplexně zváženy geometrické charakteristiky součásti, vlastnosti materiálu, objem výroby a procesní cesta, aby se vytvořilo optimální řešení obrábění založené na výhodách každého typu, čímž se plně využije základní hodnota obráběcích center při zlepšování přesnosti a efektivity výroby.